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kaiyun网站水暖材料及配件重点水暖材料及配件 范围：民用建筑、室内 1、给水管道系统塑料管材、管件 2、排水管道系统塑料管材、管件 3、热水采暖管道系统塑料管材、管件 4、采暖用散热器 5、民用建筑室内用阀门 6、卫生洁具 管网材料考核大纲 掌握：抽样方法；冷热水系统用各类热塑性塑料管材、管件、阀门的产品标准及主要技术要求；主要技术要求指标的检验顺序、检验方法、质量评定；散热器的散热量、金属热强度、同侧中心距、液压试验的试验方法及质量评定 塑料管材、管件主要产品种类 • 冷热水用聚丙烯管道系统：管材、管件，原材料名称：PP-R ；PP-H ；P...
水暖材料及配件 范围：民用建筑、室内 1、给水管道系统塑料管材、管件 2、排水管道系统塑料管材、管件 3、热水采暖管道系统塑料管材、管件 4、采暖用散热器 5、民用建筑室内用阀门 6、卫生洁具 管网材料考核大纲 掌握：抽样方法；冷热水系统用各类热塑性塑料管材、管件、阀门的产品
及主要技术要求；主要技术要求指标的检验顺序、检验方法、质量评定；散热器的散热量、金属热强度、同侧中心距、液压试验的试验方法及质量评定 塑料管材、管件主要产品种类 • 冷热水用聚丙烯管道系统：管材、管件，原材料名称：PP-R ；PP-H ；PP-B • 冷热水用聚丁烯（PB）管道系统： 管材、管件 • 给水用聚乙烯（PE）管道系统：管材、管件。按使用材料分为PE63、PE80、PE100三个等级。 • 冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统：管材 。按交联工艺分为PE-Xa、PE-Xb、PE-Xc、PE-Xd四类管材 • 冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统：管材、管件。 • 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统：管材、管件 • 冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统：管材、管件。 • 给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管道系统：管材、管件 • 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统：管材、管件 • 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统：管材 • 建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管道系统：管材、管件。原料为PE80混配料 • 排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）玻璃微珠复合管材：管材。以聚氯乙烯（PVC-U）树脂和玻璃微珠为主要原料加入必要的添加剂，经共挤成型，管壁有三层：内层、中间层、外层。 • 聚丙烯（PP-B）静音排水管道系统：管材、管件。管材为内、外层均以耐冲击共聚聚丙烯（PP-B）树脂为主要原料，中间层为降噪吸声材料，采用三层共挤成型，分单承口管材和直管；管件为以降噪吸声材料和耐冲击共聚聚丙烯（PP-B）树脂共混专用料，经注射成型的管件，分带插口管件和承口管件 • 热塑性塑料管件的加工方式： 1、注塑成型管件 2、管材弯制成型管件 • 热塑性塑料管件与管材的连接方式： 1、熔接（热熔、电熔）、机械连接 2、溶剂粘接、弹性密封圈连接 产品规格尺寸 • 给水管材的规格尺寸：管系列S、公称外径dn、公称壁厚en 。 • 管材上应有永久性标志，标志间距不应大于１ｍ（２ｍ），标志内容有：生产厂名、产品名称、产品规格及尺寸、标准编号、生产日期等。 • 给水管件的规格型号：管系列S、公称外径dn、公称壁厚en、与管材熔接方式（热熔承插、电熔）、直通或三通、弯头 • 管件应有永久、清晰的标志：产品名称、公称外径、管系列。 • 排水管材的规格尺寸：公称外径dn、公称壁厚en。 • 管材上应有永久性标志，标志间距不应大于１ｍ（２ｍ），标识内容有：生产厂名、产品名称、产品规格及尺寸、标准编号、生产日期等。 • 排水管件的规格：管公称外径dn、公称壁厚en、与管材连接方式（胶黏剂、弹性密封圈）、直通或三通、四通、异径、弯头。 • 管件上应有公称外径的标识。 基本术语 与几何尺寸有关的术语 • 1、公称外径：规定的外径，单位为毫米。等于最小平均外径。 • 2、公称壁厚：管材或管件壁厚的规定值，单位为毫米。 • 平均外径：管材或管件插口端的任一横截面外圆周长的测量值除以π≈3.142所得的值， • 最大壁厚：管材或管件圆周上任一点壁厚的最大值 • 最小壁厚： 管材或管件圆周上任一点壁厚的最小值，等于公称壁厚 • 管系列（S）：用以表示管材规格的无量纲数值系列，与公称外径(dn)和公称壁厚(en)相关联：(dn - en)/2 en.。 • 管件主体壁厚：管件连接部分以外的任一点壁厚 • 允许偏差（极限偏差）：允许极限数值与规定数值之间的差值。最大允许值与规定值之差称为上偏差，最小允许值与规定值之差称为下偏差。 与产品技术性能有关的术语 • 真实冲击率（TIR）：以整批产品进行试验，其冲击破坏数除以总冲击数得到的比值，以百分数表示。实际测试总是在一批产品中进行随机抽样，因此其结果只能代表对整批产品冲击性能的估值 • 渗漏破坏：管内加压流体渗出管壁形成可见流失但未发生明显开裂的破坏形式 • 环向应力、诱导应力、应力：内压在管壁引起的沿管材圆周方向的应力 • 维卡软化温度：是将热塑性塑料放于液体传热介质中，在一定的负荷和一定的等速升温条件下，试样被1平方毫米的压针头压入1毫米时的温度。 • 环刚度：具有环形截面的管材或管件在外部载荷下抗挠曲（径向变形）能力的物理参数。理论上定义为：E·I/dm3，E——弹性模量；I——截面惯性矩；dm——平均直径 • 壳体试验：按规定的试验介质和试验压力，对阀门壳体进行的压力试验。 • 密封试验：按规定的试验介质和试验压力，对阀门的密封性能进行的试验。 • 上密封试验：按规定的试验介质和试验压力，对阀门的上密封结构的密封性能进行的试验。 • 泄漏量：进行阀门密封试验时，在规定的试验条件下，通过密封面的泄漏量。 与使用条件有关的术语 • 公称压力：管材在20℃使用时允许的最大工作压力，单位为MPa. • 设计压力：管道系统压力的最大设计值，单位为MPa.。 • 静液压应力：以水为介质，管材受内压时管壁内的环应力，与管道内压（p）、管的平均外径(dm)及管的最小壁厚(emin)有关联：p×(dm - emin)/2 emin • 设计温度：管道系统设计的输送水的温度或温度组合。 • 冷水温度：输送冷水的温度，最高接近25℃.，设计时用20℃ • 最大工作压力、最大允许工作压力：管道系统中允许连续使用的流体最大工作压力。 与产品类型有关的术语 • 有阻隔层的管材：具有一层薄的特殊阻隔材料层的塑料管材。阻隔层用于防止或大幅降低气体或光线透过管壁。 • 实壁管：任意横截面为实心圆环结构的管材。也包括内壁带有略微凸出的导流螺旋线的管材。 • 结构壁管：对管材的断面结构进行优化设计，以达到节省材料、满足管材使用要求的管材品种。例如芯层发泡管、单（双）壁波纹管、缠绕管等。 • 多层复合管：管壁有数层不同材料构成的管材。 • 溶剂粘接式管件：通过溶剂型粘接剂来实现连接的管件 • 电熔管件：在连接表面（下）预设电加热元件的管件。 • 热熔对接管件：具有与待连接管材尺寸相同的端口，通过热熔对接焊实现连接的管件。 • 热熔承口管件：用加热工具加热管件承口的内表面和管材或阀门插入端的内表面，然后将其插合并相互熔接，从而实现相互连接的管件。 • 涂塑钢管：以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在内表面熔融涂敷上一层塑料层、在其外表面涂敷上一层塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合管。 • 闸阀：启闭件（闸板）有阀杆带动，沿阀座（密封面）做直线升降运动的阀门。 • 截止阀：启闭件（阀瓣）有阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线做直线升降运动的阀门。 • 球阀：启闭件（球体）有阀杆带动， 并绕阀杆的轴线做旋转运动的阀门。 • 止回阀：启闭件（阀瓣）借助介质作用力、自动阻止介质逆流的阀门。 • 止回阀：启闭件（阀瓣）借助介质作用力、自动阻止介质逆流的阀门 • 低压阀门：公称压力不大于PN16的各种阀门。 • 常温阀门：用于介质温度为-29℃~120℃的各种阀门。 • 上密封：当阀门全开时，阻止介质有填料函处渗漏的一种密封结构。 • 壳体：与介质直接接触的承压部件。 • 阀体：与管道直接连接，构成介质流通通道的零件。 与原材料有关的术语 • 均聚聚丙烯（PP-H）：丙烯的均聚物。 • 无规共聚聚丙烯（PP-R）：丙烯与另一种或多种烯烃单体共聚形成的无规共聚物，烯烃单体中无烯烃外的其他官能团。 • 嵌段共聚聚丙烯、耐冲击共聚聚丙烯（PP-B）：有PP-H和（或）PP-R与橡胶相形成的两相或多相丙烯共聚物。橡胶相是由丙烯单体（或多种烯烃单体）的共聚物组成，该烯烃单体中无烯烃外的其他官能团 • 交联聚乙烯（PE-X）：以某种方式使聚乙烯分子链之间形成化学键连接，具有网状结构的聚乙烯. • 注：添加过氧化物交联聚乙烯缩写为PE-Xa；添加硅烷交联聚乙烯缩写为PE-Xb;电子束交联聚乙烯缩写为PE-Xc；偶氮交联聚乙烯缩写为PE-Xd.。 • 5、非增塑聚氯乙烯（硬聚氯乙烯 ）：未含增塑剂的聚氯乙烯 • 交联度：表示交联程度的物理量。在聚合物链间发生交联时，以每一聚合物分子交联单位的平均数表示。亦称交联点密度、交联指数。通常用凝胶含量表示。 • 与检验方法有关的术语 • 标准环境：是指优先选用的、规定了空气温度和湿度且限制了大气压强和空气循环速度范围的恒定环境，该空气不含明显的外加成分，且环境未受到任何明显的外加辐射影响。 • 标准环境 空气温度℃ 空气湿度% • 代号23/50 23 50 • 代号27/65 27 65 对于热带地区如各方商定，可以使用。 • 备注：适用于大气压强在86kPa~106kPa之间的一般海拔高度计空气循环速度≤1m/s的场合。 • 状态调节环境：进行试验前保存样品或试样的恒定环境。 • 试验环境：在整个试验期间样品或试样所处的恒定环境。 • 状态调节：为使样品或试样达到温度和湿度的平衡状态所进行的一种或多种操作。 • 状态调节程序：状态调节环境和状态调节周期的结合。状态调节周期应在产品标准中规定。 • 室温：相当于没有控制温、湿度的实验室一般大气条件的环境。通常空气温度在18℃~28℃范围内，而不考虑相对湿度、大气压或空气循环流速的影响。 • 接收质量限（AQL）：即合格质量水平。当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。 • 计数检验：关于规定一个或一组要求，或者仅将产品划分为合格或不合格，或者仅计算产品中不合格数的检验。 • 计数检验既包括产品是否合格的检验，又包括每百单位产品不合格数的检验。 • 样本量：样本中产品的数量。 • 抽样
：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。 • 正常检验：当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。此时抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。 当没有理由怀疑过程平均不同于某一可接收水平时，进行正常检验 • 过程平均：在规定的时段内或生产量内平均的过程水平。即过程处于统计控制状态期间的质量水平（不合格品百分数或每百单位产品不合格数）。 施工验收规范要求 与试验检验有关的主要内容 • 1、涉及使用安全和功能的主要材料、配件的出厂合格证、试验报告、见证取样送检资料。 • 2、各种承压管道系统、设备水（气）压试验的检测 。 • 3、非承压管道系统、设备灌（满）水试验的检测 。 • 4、其他需要检测的项目： • 监督机构经监督检测发现工程质量不符合工程建设强制性标准、或对工程质量有怀疑的，应责成有关单位委托有资质的检测单位进行检测。 • 与使用有关要求： 山东省标准DBJ14－BS11－2001规定，适用于工作压力不大于0.6MPa，工作水温不高于70℃的室内生活给水、热水和饮用净水管道系统。并不得用于建筑室内消防给水系统，不得在建筑物内与消防给水管道连接。 ①建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级及以上质量检验部门的产品合格证明和产品卫生检验合格证明。 ②冷水管道应选用公称压力不低于1.0MPa等级的管材和管件，热水管道应选用公称压力不低于2.0MPa等级的管材和管件 管材、管件产品技术要求 • 热塑性塑料为原料、冷热水系统使用 • 管材与管件的连接：配套使用；连接方式。 • 管材、管件产品的基本要求：基础标准《冷热水系统用热塑性塑料管材和管件》GB/T18991—2003。 原材料要求、使用条件、系统适用性要求 • 主要技术指标：满足工程质量验收的需要，不包含主要为生产质量控制设定的指标（如静液压状态下热稳定性、熔体流动速率 、系统适应性要求、卫生性能要求等）。 • 定型检验、型式检验 • 监督抽样检验 给水塑料管材 规格尺寸偏差：PP-R、PB、PE-RT、PE-X • 平均外径：同一截面平均外径与公称外径的极限偏差；最小平均外径——公称外径，最大平均外径——公称外径+极限偏差。 • 壁厚：同一截面壁厚与公称壁厚的极限偏差； 最小壁厚——公称壁厚，最大壁厚——公称壁厚+极限偏差。PB管材壁厚值不包括阻隔层的厚度。 物理性能指标： ●纵向回缩率：在产品标准规定的试验条件下管材纵向回缩变形大小，反应热塑性塑料管材受热变形的性能。 试验条件（表4-15-5 ）：试验温度；试验时间—按公称壁厚确定 ●静液压试验：管材或管件在规定条件下，承受静态内压不破坏的能力，对所有给水和个别排水管材要求。 产品标准规定的试验条件（见表 4-15-8）： 试验温度、试验时间、试验应力。试验温度——试验时间有几种组合——按检验形式确定检验哪几种组合。 试验后无破裂、无渗漏。 • 交联度/%：PE-X管材 热塑性聚合物发生交联反应，由二维结构形成三维网状结构。反应交联管物理性能的优劣，其凝胶含量的多少表明该产品在生产中交联剂加入量的多少。适量加入大大提高管材的耐热性能，才能长期在高温水下正常工作 给水塑料管件 尺寸偏差要求 • 承口：最小承口深度、平均内径、熔合段最小长度。 • 插口： 插入长度、 平均外径。 • 主体壁厚（最小壁厚）：承插部位以外壁厚，给水管件不小于相同管系列S的管材的壁厚。 PE管件有特殊要求：制造管件的混配料等级与管材的不同时，管件与管材壁厚之间的关系见表4-15-2。 物理性能指标： 静液压试验 交联度 • 静液压试验：性能要求无破裂、无渗漏。 1、试验条件与管材不同：管系列、试验压力、试验温度、试验时间 2、试样有管段和管件组合而成，连接后有静置时间要求。 3、如果出现管段破裂或连接处渗漏应重做试验。 排水塑料管材 PVC-U、芯层发泡PVC-U、 PVC-U玻璃微珠复合 、静音PP-B 、HDPE 规格尺寸偏差 • 壁厚：同一截面壁厚与公称壁厚的极限偏差； 最小壁厚——公称壁厚，最大壁厚——公称壁厚+极限偏差。 • 落锤冲击试验，TIR • 纵向回缩率/% • 维卡软化温度/℃ 落锤冲击试验TIR/（ %）（耐外冲击性能试验）：PVC类排水管材在规定试验温度、落锤重量和落锤高度条件下，承受外力冲击作用不发生破坏的性能。反应管材的韧性，与生产管材混合料中的填充料或添加剂相关联。管材技术标准中规定了试验温度、落锤质量、落锤高度和锤头形状有，不同管材有不同要求 • 试验温度：PVC类管材 0℃；AGR(丙烯酸共聚PVC )管材-10℃ 。 • 落锤质量：按公称外径选择。dn 20—0.5kg • 落锤高度（冲击高度）：按公称外径选择。dn 20—0.4m • 锤头形状：半径mm：12.5（PVC-U）、25（PVC-C ）; AGR按试验方法标准。 维卡软化温度/℃ 反应热塑性聚氯乙烯（PVC）类管材、管件的受热塑性变形性能。与混合料中PVC树脂的含量有相关性。聚丙烯（PP-B）静音排水管材、管件也有该项指标要求，但规定的检测方法不同。 排水塑料管件 尺寸偏差要求 • 承口：最小承口深度、平均内径、熔合段最小长度。 • 插口： 插入长度、 平均外径。 • 主体壁厚（最小壁厚）：承口部位以外壁厚不应小于同规格管材的壁厚。异径管件允许有过 渡。 • 承口壁厚的要求：胶粘 接—75%主体壁厚； 密封圈接—90%主体壁厚。 • 主要物理性能指标 • 烘箱试验 • 坠落试验 • 维卡软化温度/℃ • 烘箱试验：为了揭示PVC类管件在注射成型过程中所产生的内部应力大小，是否有冷料或未熔融部分以及熔接缝的熔接质量等 。 性能要求：PVC-U管件符合试验方GB/T8803-2001的规定；PVC-C管件无严重起泡、分层或熔接线裂开。 HDPE管件：无分层、开裂和气泡 • 坠落试验： PCVC-U管件试验后无破裂。 • 维卡软化温度/℃ ：反应热塑性聚氯乙烯（PVC）类管材、管件的受热塑性变形性能。与混合料中PVC树脂的含量有相关性。聚丙烯（PP-B）静音排水管材、管件也有该项指标要求，但规定的检测方法不同 塑料管材、管件的检验 • 检验类别：定型、型式、出厂；验收 • 抽样方法：计数抽样 1、组批 2、抽样方案：表4-15-9。最小样本量 3、样本抽取 4、检验顺序 • 试样状态调节：原理、目的、重要性。 1、热塑性塑料特性 2、试样与状态调节环境或温度之间即可达到可再现的温度和/或含湿量平衡状态。 3、环境温度容许偏差在产品技术标准中规定。23℃± 2℃ 4、状态调节后的试样应在于状态调节相同的环境或温度下进行试验 5、状态调节周期应在产品标准中规定 。 2、尺寸检验抽样方案：产品标准规定的连续系列批的抽样方案。按GB/T2828.1—2008计数抽样检验程序 第1部分 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
确定的方案。 采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ，接收质量限（ AQL）6.5。 表4-15-9 PP-R、PE-X给水管材 抽样方案 批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re ≤25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 2 8 8 8 13 20 32 50 80 0 1 1 1 2 3 5 7 10 1 2 2 2 3 4 6 8 11 注：如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。 PVC-U排水管材、管件抽样方案 批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re ≤150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 8 13 20 32 50 80 1 2 3 5 7 10 2 3 4 6 8 11 注：如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。 PE-RT管材、管件抽样方案接收质量限（ AQL）4.0 批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re ≤90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 5 8 13 20 32 50 80 0 1 1 2 3 5 7 1 2 2 3 4 6 8 注：如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。 3、样本抽取：应按简单随机抽样从批中抽取作为样本的产品。 1、 检验顺序：先外观尺寸按计数抽样检验，若合格，再在合格的产品中，随机抽取足够样品进行其它技术要求的检验。 （三）检验方法 1、试样状态调节：试样应按GB/T 2918—1998的规定在标准环境中进行状态调节。试验方法标准中有规定的按照试验方法标准。环境温度容许偏差 在产品技术标准中规定。 原理：如果把试样暴露在规定的状态调节环境或温度中，那么试样与状态调节环境或温度之间即可达到可再现的温度和/或含湿量平衡状态。 状态调节周期应在产品标准中规定。当产品标准未作规定时，应采用下列周期： a) 对于标准环境，不少于88h; b) 对于室温，不小于4h. 除另有规定，状态调节后的试样应在与状态调节相同的环境或温度下进行试验，在任何情况下，试验都应在将试样从状态调节环境内取出后立即进行。 2、规格尺寸测定：按GB/T 8806—2008的规定测定。 （1）测量仪器的要求：可选择接触式仪器或非接触式仪器。精度要满足检测结果准确度的要求，见表4-15-10和表4-15-11。 表4-15-10 壁厚的测量 单位为毫米 壁厚 单个结果要求的准确度 算术平均值修约至 10≤ ＞10~≤30 ＞30 0.03 0.05 0.1 0.05 0.1 0.1 表4-15-11 外径的测量 单位为毫米 公称外径 单个结果要求的准确度 算术平均值修约至 ≤600 ＞600~≤1600 ＞1600 0.1 0.2 1 0.1 0.2 1 （2）壁厚的测定：测量最大壁厚和最小壁厚。使用管材千分尺（精度0.01mm）或游标卡尺（精度0.02mm），在距离试样边缘不小于25mm选定的截面上移动测量仪器直至找到最大和最小壁厚，并
测量值，精确到0.1mm,小数点后第二位非零数进位。 注：壁厚值不包括阻隔层厚度 （3）平均外径的测定：在距管材端口100mm~150mm处测量。用 π尺直接测量。或按下列方法测量： 按表4-15-12的要求在选定截面上沿环向均匀间隔测量一系列单个值，计算平均值，再按表4-15-11的规定修约并记录结果作为平均外径。 表4-15-12 单个外径的测量数量 管材或管件的公称外径/mm 给定截面要求单个直径测量的数量/个 ≤40 ＞40~≤600 ＞600~≤1600 ＞1600 4 6 8 12 3、 纵向回缩率的测定：按GB/T 6671—2001中方法B（烘箱试验）测定。 （1）原理：将规定长度的试样，置于给定温度下的加热介质（液体或空气）中保持一定的时间。测量加热前后试样标线间的距离，以相对原始长度的长度变化百分率来表示管材的纵向回缩率。 （2）仪器：烘箱，满足在100℃~150℃范围恒温，控制温度变化±2℃，并保证当试样放入后，烘箱内温度应在15分钟内重新回升到试验控制温度范围；划线）试样：从一根管材上截取3个试样，长度为（200±20）mm管段。 （4）测定要求：标线为圆周线mm,标线mm；烘箱达到设定的试验温度才能放入试样；试样在烘箱中不能触及箱底和箱壁；试样在试验温度下的保持时间应从烘箱温度回升到试验温度时算起；加热后的试样应完全冷却至环境温度时，测量标线间最小距离或最大距离。试验测定参数按产品标准的规定，未规定按下表4-15-13选择。 表4-15-13 测定参数选择 管材材料种类 烘箱温度 ℃ 试样保持时间 mim 试样长度 mm PVC-U 150±2 e≤8 ,60 8＜e≤16,120 e＞16,240 200±20 PE63 110±2 e≤8 ,60 8＜e≤16,120 e＞16,240 PE80/100 注：e 指壁厚，单位为mm。 （5）计算回缩率：R = (L0-L1)/L0 ×100 式中: R—纵向回缩率，%； L0—放入烘箱前试样两标线间距离，mm； L1—加热后试样两标线间最小距离，或最大距离mm。 (L0-L1)的绝对值最大 计算三个试样纵向回缩率的算术平均值作，其结果作为管材的纵向回缩率。 4、 维卡软化温度的测定：按GB/T 8802 —2001规定的方法测定。 （1）原理：把试样放在液体介质或加热箱中，在等速升温条件下测定标准压针在（50±1）N力作用下，压入从管材或管件上切取的试样内1mm时的温度。该温度即为试样的维卡软化温度（VST），单位：℃。 （2）试验仪器：维卡软化温度测定仪，按设置试验参数自动完成检测，并记录数据。检测压入试样深度的传感器，精度应小于或等于0.01mm；测温装置（温度传感器）的精度为0.5℃. （3）试样制备： 管材试样应沿轴向裁下弧形片段，其尺寸为：长度约50mm，宽度约10mm~20mm。管件试样应从承口、插口或柱面上裁下弧形片段，其尺寸与管材相同，但对直径不大于90mm的管件，试样长度与承口的长度相等。 试样应从没有合模线或注射点的部位切取。如果管材或管件承口带有螺纹，应车掉螺纹部分，使其表面光滑。 对壁厚小于2.4mm的管材或管件，可将两个试样叠加在一起，使其总厚度不小于2.4mm。作为垫层的下段试样应首先压平，方法是将该试样加热到140℃并保持15分钟，再置于两块光滑的平板之间压平。 （4）试样数量：2个。在裁制试样时，应多裁几个，以备试验结果相差太大时作补充试验用。 （5）试验要求：试样应在低于预期维卡软化温度50℃的温度下预处理至少5分钟；试样应凹面向上，水平放置在压针的下面，压针端部距试样边缘比小于3mm。 （6）结果计算：计算2个试样测定结果的算术平均值，即为所测管材或管件的维卡软化温度。若2个试样结果相差大于2℃，应重新取不少于2个的试样进行试验。 注：聚丙烯静音排水管材和管件按GB/T 1633—２０００《热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定》的规定试验。与上述方法的主要差异是： a) 载荷不同：10N±2N； b) 初始温度不同：20℃~23℃； c) 试样尺寸不同：3mm～6.5mm， 5、 静液压试验：按GB/T 6111—2003中A型密封接头试验。 （1）原理：试样经状态调节后，在规定的恒定静液压下保持一个规定时间，观察试样是否破坏或渗漏。在整个试验过程中，试样应保持在规定的恒温水环境中。 （2）试验装置的要求：恒温箱中的水应保持恒定温度，其平均温差为±1℃，最大温差为±2℃，水中不得含有对试验结果有影响的杂质。加压装置应能持续均匀地向试样施加试验需要的压力，压力偏差应保持在试验设定值的+2% ~ -1%范围内，为保证压力维持在偏差范围内，加压装置应具有自动补偿压力的功能，补充压力到设定值。 应有温度计检查恒温箱中水的温度与试验设定的温度的一致性。 （3）试样要求：数量3个。试样自由长度应不小于试样外径的三倍，且最小不得小于250mm （4）试验压力的计算：产品标准中规定按试验应力试验时，应按试样自由长度部分的平均外径和最小厚度的实测值，以及产品标准中规定的试验应力，计算试验压力P，结果取三位有效数字。计算公式如下： P =σ×2emin/(dem –emin) 式中：σ——产品标准中规定的静液压应力，单位为MPa; dem——实测的试样平均外径，单位为mm； emin——实测的试样壁厚的最小值，单位为mm。 （5）试验要求: 试样静液压试验前应注满水放入恒温水箱中，在试验温度条件下放置下表4-15-14规定的时间，进行状态调整。 表4-15-14 壁厚emin ， mm 状态调节时间 emin＜3 1h±5min 3≤emin＜8 3h±15min 8≤＜emin16 6h±30min 16≤emin＜32 10h±1h emin≥32 16±1h 应在30秒至1小时之间用尽可能短的时间加压到计算出的试验压力，恒压保持时间从达到试验压力时开始计时。 当达到规定的时间或发生破坏、渗漏时，停止试验，如果试样发生破坏，应记录其破坏类型，是脆性破坏还是韧性破坏。 如果试样在距离密封接头小于0.1倍自由长度处出现破坏，则试验结果无效，应另取试样重新试验。 6、 落锤冲击试验：按GB/T 14152—2001 规定，在0℃条件下试验 （1）原理： 以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批（或连续挤出生产）产品真实冲击率。 此试验方法可以通过改变落锤的质量和/或改变高度来满足不同产品的技术要求。 TIR最大允许值为10%。 （2）试验设备 主机架和导轨要求：垂直固定，可以调节并垂直、自由释放落锤。应对主机架和导轨进行校准，落锤冲击管材的速度不能小于理论速度的95%。 落锤的要求：锤头应为钢的，最小壁厚为5mm，表面不应有凹痕、划伤等影响测试结果的可见缺陷。质量为0.5kg和0.8kg的落锤应具有d25型的锤头，质量大于或等于1kg的落锤应具有d90型的锤头。落锤质量的允许公差为±0.5%。 试样支架要求：使用的V型板为1200角，长度不应小于２００ｍｍ，其固定位置应在落锤冲击点的垂直投影距Ｖ型板中心线ｍｍ以内。仲裁检验时，采用丝杠上顶式支架。 落锤释放装置要求：能使落锤从至少２米高的任何高度落下，此高度指距离试样表面的高度，精确到±１０ｍｍ。 应具有防止落锤二次冲击的装置：落锤回跳捕捉率应保证１００％。 试样尺寸：长度为（２００±１０）ｍｍ。切割端面应与管材的轴线垂直，且应清洁、无损伤。 （3）试样数量：按表4-15-17ＴＩＲ值为１０％（5%）时判定表确定。 （4）试样划线ｍｍ的试样应沿长度方向等距离画出冲击标线，并顺序编号，不同外径的管材试样应划标线ｍｍ的管材，每个试样只进行一次冲击。 表4-15-15不同外径管材试样应划标线数 公称外径，ｍｍ 应划标线数 公称外径，ｍｍ 应划标线 １２ ９０ ４ ２５０ １２ １１０ ６ ２８０ １６ １２５ ６ ≥３１５ １６ １４０ ８ —— —— （5）试样状态调节 试样应在（０±１）℃或（-10±１）℃的水浴或空气浴中进行状态调节，仲裁检验时应使用水浴。调节时间见下表4-15-16。 表4-15-16调节时间 壁厚，ｅ ｍｍ 调节时间，ｍｉｎ 水浴 空气浴 ｅ≤８.６ ８．６＜ｅ≤１４．１ ｅ＞１４．１ １５ ３０ ６０ ６０ １２０ ２４０ 对于内外壁光滑的管材，应测量管材各个部分壁厚，根据平均壁厚进行状态调节。对于波纹管或有加强筋的管材，按管材截面最厚处壁厚进行调节。 （6）试验要求： 按产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度。 外径小于或等于４０ｍｍ的试样，每个试样只进行一次冲击。 多条标线的试样应按顺序号依次冲击，直到试样破坏或全部标线都冲击一次。 当波纹管或加筋管的波纹间距或筋间距超过管材外径的０.２５倍时，要保证被冲击点位波纹或筋顶部。 试样从状态调节环境取出后，应在规定时间内完成试验，即壁厚小于或等于８.６ｍｍ的试样，空气浴中取出为１０秒，水浴中取出为２０秒，如果超出此时间，应将试样放回状态调节环境至少５分钟再进行下次冲击试验。 应对试样逐个进行冲击试验，直到按下表4-15-17判定出结果在Ａ区或Ｃ区。若冲击破坏数在Ｂ区，应进一步取样试验，直至按累计结果做出判定。 表4-15-17ＴＩＲ值为１０％时判定表 冲击总数 冲击破坏数 冲击总数 冲击破坏数 Ａ区 Ｂ区 Ｃ区 Ａ区 Ｂ区 Ｃ区 ２５ ２６ ２７ ２８ ２９ ３０ ３１ ３２ ３３ ３４ ３５ ３６ ３７ ３８ ３９ ４０ ４１ ４２ ４３ ４４ ４５ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ １ １ １ １ １ １ １～３ １～４ １～４ １～４ １～４ １～４ １～４ １～４ １～５ １～５ １～５ １～５ １～５ １～５ １～５ ２～６ ２～６ ２～６ ２～６ ２～６ ２～６ ４ ５ ５ ５ ５ ５ ５ ５ ６ ６ ６ ６ ６ ６ ６ ７ ７ ７ ７ ７ ７ ４６ ４７ ４８ ４９ ５０ ５１ ５２ ５３ ５４ ５５ ５６ ５７ ５８ ５９ ６０ ６１ ６２ ６３ ６４ ６５ ６６ １ １ １ １ １ １ １ ２ ２ ２ ２ ２ ２ ２ ２ ２ ２ ２ ２ ２ ２ ２～６ ２～６ ２～６ ２～７ ２～７ ２～７ ２～７ ２～７ ２～７ ２～７ ２～７ ３～８ ３～８ ３～８ ３～８ ３～８ ３～８ ３～８ ３～８ ３～９ ３～９ ７ ７ ７ ８ ８ ８ ８ ８ ８ ８ ８ ９ ９ ９ ９ ９ ９ ９ ９ １０ １０ 管材冲击破坏定义：用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏。因落锤冲击而形成的试样凹痕或变色则不认为是破坏。 （7）结果表示：管材的ＴＩＲ值可表示为Ａ、Ｂ、Ｃ。表示的意义为 Ａ：ＴＩＲ值小于或等于１０％； Ｂ：根据现有试样冲击次数不能做出判定； Ｃ：ＴＩＲ值大于１０％。 13、交联度测定：按GB/T 18474-2001的规定试验。 （1） 原理：通过测定交联聚乙烯管材或管件凝胶含量来确定交联度。将试样放在选定的溶剂中按规定的时间进行萃取并称量其萃取前后的质量，以经萃取而未被溶解的剩余物所占的质量百分数（凝胶含量）作为试样交联度。 （2） 试样要求 从管材或管件在距端面10mm处的横截面上切取至少一圈，包括整个管壁的厚度为0.1mm~0.2mm的薄片。试样质量在0.5g~1.0g之间。 试样数量：连续切取不少于两个。 （3） 试验要求 试样称量精确到1mg；熔剂与试样的质量比不小于500：1. 控制冷凝回流速度在（20~40）滴/min,试样萃取时间8h±5min；试样干燥温度（140±2）℃，时间3h。 （4） 结果计算 计算单个试样交联度：［(m3-m1)/(m2-m1)］×100 式中：m1——筛网质量，mg; m2——萃取前试样与筛网的质量，mg； m3——萃取后剩余试样与筛网的质量，mg。 以两个试样交联度的算术平均值作为管材或管件的交联度，结果保留三位有效数字。如果两个试样的结果相差超过3%，则需另取两个试样重新试验。 14、烘箱试验：按GB/T 8803-2001的规定试验。 （1）原理：为了揭示管件在注射成型过程中所产生的内部应力大小，是否有冷料或未熔融部分以及熔接缝的熔接质量等，根据试样壁厚将试样置于150℃的空气循环热烘箱中经受不同时间的加热，取出冷却后，检查试样出现的缺陷，检查所有开裂、气泡、脱层或熔接缝开裂等，并用试样壁厚的百分数形式表示。 （2）试样要求 试样数量：应按产品标准的规定，同批同类产品至少取3个试样。 试样为注射成型的完整管件。如管件带有弹性密封圈，试验前应去掉；如管件由一种以上注射成型部件组合而成的，这些部件应分开进行试验。 （3）试验要求 烘箱温度控制在150℃±2℃，温度计精度为0.5℃。 试样壁厚的测量要在圆周上均匀测量至少6点，计算平均壁厚，精确到0.1mm。 试样恒温时间符合下表4-15-26。 表4-15-26 平均壁厚 e mm 恒温时间 t min e≤3.0 3.0＜e≤10.0 10.0＜e≤20.0 20.0＜e≤30.0 30.0＜e≤40.0 e＞40.0 15 30 60 140 220 240 恒温时间以烘箱温度升至设定温度（150℃）时开始计时。 （4）结果记录：试样冷却至室温后，检查并记录出现的缺陷及其尺寸：开裂、脱层、壁内变化（如气泡等）和熔接缝开裂。 （5）结果判定 试样的缺陷应满足下面要求： ——在注射点周围，以15倍壁厚为半径的范围内，开裂、脱层或气泡的深度不应大于该处壁厚的50%。 ——对于隔膜式浇口注射管件：任一开裂、脱层或气泡应在距离隔膜区域10倍壁厚的范围内，且深度应不大于该处壁厚的50%。 ——对于环形浇口注射的管件：壁内任一开裂应在距离浇口10倍壁厚的范围内，如果开裂深入环形浇口的整个壁厚，其长度应不大于壁厚的50%。 ——对于有熔接缝的管件：任一熔接处部分开裂深度应不大于壁厚的50%。 ——对于注射管件的所有其他外表面，开裂与脱层深度应不大于壁厚的30%，壁内气泡长度应不大于壁厚的10倍。 判定时，需将缺陷处剖开进行测量，3个试样均通过判定为合格。 15、坠落试验：按GB/T 8801—2007的规定试验。 （1）原理：将管件在（0±1）℃下按规定时间进行预处理，在10秒内从规定高度自由坠落到平坦的混凝土地面上，观察管件的破坏情况。 （2）试样数量及要求 按产品标准的规定，同规格同批产品至少取5个试样。试样应无损伤。 试样为注射成型的完整管件。如管件带有弹性密封圈，试验前应去掉；如管件由一种以上注射成型部件组合而成的，这些部件应分开进行试验。 （3）试验条件 坠落高度：按公称直径确定，异径管件以最大口径为准。 ——公称直径小于或等于75mm的管件，距地面高度为（2.00±0.05）m； ——公称直径大于75mm小于200mm的管件，距地面高度为（1.00±0.05）m； ——公称直径等于或大于200mm的管件，距地面高度为（0.50±0.05）m； 坠落场地：平坦混凝土地面。 （4）试验要求 试样在（0±1）℃的恒温水浴或低温箱中预处理时间符合下表4-15-27，异径管件按最大壁厚确定预处理时间。 表4-15-27 壁厚e/mm 最短预处理时间 min 恒温水浴 低温箱 e≤8.6 15 60 8.6＜e≤14.1 30 120 e＞14.1 60 240 试样从预处理环境取出到完成坠落，不应超过10秒。5个试样应在5个不同位置接触地面。 （5）结果判定 检查试样破损情况，如其中一个或多个试样在任何部位产生裂纹或破裂，则该组试样为不合格。 22、卫生性能检测 （1）按GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准的规定检测。 （2）对PVC-U管材的氯乙烯单体含量按GB/T 4615聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法的规定检测。 九 质量评定 1、尺寸指标：按计数抽样方案判定，容许有不合格品，不合格数依照抽样方案确定。一次抽样，即判定抽样批合格或不合格。没有复检。 2、卫生指标：输送饮用水的管材、管件的卫生指标有一项不合格判为不合格批。没有复检。 3、物理力学指标：有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该项复检，如仍不合格，则判该批为不合格批。 十一 阀门 （一） 阀门种类及其特点 阀门的种类繁多，民用建筑给水、采暖系统主要使用的阀门，是按国家标准《铁制和铜制螺纹连接阀门》生产的螺纹连接阀门。其种类特点及使用范围如下。 1、 按结构形式分为：闸阀、球阀、截止阀、止回阀。按材质分为灰铸铁阀门、可锻铸铁阀门、球墨铸铁阀门、铜合金阀门。 2、公称尺寸按GB/T 1047的规定，各类阀门不大于DN100。公称压力按GB/T 1048的规定，并且灰铸铁阀门不大于PN16、可锻铸铁阀门不大于PN25、球墨铸铁阀门和铜合金阀门不大于PN40。 3、适用于工作介质为水、非腐蚀性气体、空气、饱和蒸汽等。 （二）阀门规格型号标识 1、阀门的类型代号：用汉语拼音字母表示。闸阀——Z；球阀——Q；截止阀——J；止回阀——H。 2、规格型号的标识内容：类型——连接形式——公称压力（工作压力）——阀体材料。 3、阀门阀体的外表面，应按标准的规定标注永久性标志，标志的内容有：阀门的通径、压力代号或工作压力代号。公称通径数值在压力代号的上方。 （三）阀门技术要求 1、壳体强度要求 壳体压力试验后，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处。目的是检验阀门壳体、包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。 按压力—温度额定值确定阀门在20℃时最大允许工作压力为：铁制阀门按GB/T 17241.7规定；铜合金阀门按GB/T 15530.8规定。试验时需要的允许工作压力可按出厂合格证或阀门标志标明的数值。 2、密封性能要求 在规定时间内、试验介质为水时的最大允许泄漏率（量）符合要求：非金属密封阀门A级；金属密封止回阀EE级；其他阀门D级。各级允许渗漏率（量）见下表4-15-31： 表4-15-31 密封性能级别 D级 EE级 A级 允许渗漏率（量） mm3/s 0.1×DN 0.39×DN 在试验压力持续时间内无可见泄漏。 注：计算用DN数值按GB/T 13927附录A的规定“等同的规格”的公称尺寸。 3、卫生性能：用于饮用水管道上的阀门的卫生性能应符合GB/T 17219中的规定。 （四）阀门质量检测 1、抽样方法 进场质量验收的抽样，应从未使用并且保持出厂状态的阀门中随机抽取，每规格型号阀门样品数量3台。 2、壳体试验：对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。 （1）试验设备要求：使用专用压力试验台，确保安全性。压力仪表的精度不低于1.6级。 （2）试验介质及温度：可用含防腐剂的水，含氯化物应不超过100mg/L。温度应在5℃~40℃之间。 （3）试验压力；不小于阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍。 （4）试验要求： 应保证壳体内腔充满试验压力水； 试验压力应在试验持续时间内得到保持； 试验持续时间：试验水压力升至规定值后，保持试验压力的持续时间见下表4-15-32； 表4-15-32 阀门公称尺寸 最短持续时间/秒 壳体试验 密封试验 止回阀 其他类阀门 ≤DN50 15 15 60 DN65~DN150 60 60 60 DN200~DN300 120 120 60 ≥DN350 300 120 120 （5）试验结果：检查结构损伤、渗漏情况，并记录。 3、密封试验：检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。 （1）试验设备：同壳体试验。 （2）试验介质及温度：同壳体试验。 （3）试验压力：不小于阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。 （4）试验要求： 应保证壳体内腔充满试验压力水，排净阀体腔内的空气； 试验压力应在试验持续时间内得到保持； 试验持续时间：试验水压力升至规定值后，保持试验压力的持续时间见下表4-15-33； 表4-15-33 阀门公称尺寸 最短持续时间/秒 壳体试验 密封试验 止回阀 其他类阀门 ≤DN50 15 15 60 DN65~DN150 60 60 60 DN200~DN300 120 120 60 ≥DN350 300 120 120 除止回阀外，对规定了介质流向的阀门，以规定的流向施加试验压力。 闸阀、球阀试验两端的渗漏量；截止阀试验对阀座密封不利一端渗漏量；止回阀试验进口端的渗漏量。 （5）试验结果：计量并记录渗漏水的质量（mm3）和试验持续时间，计算渗漏率（量）（mm3/s）：每秒泄漏水的质量。 （五）质量评定 每个样品都符合试验项目的技术要求，阀门的该项为合格。 十 二 采暖散热器 （一）散热器种类及其特点 民用建筑采暖散热器种类繁多，新开发的产品不断出现，对已有国家、行业、山东省地方产品标准的采暖散热器种类介绍如下。 1、铸铁采暖散热器：有强制性国家标准，一条强制性条款。 按结构形式分为柱形、翼型、柱翼型、板翼型；按内表面加工工艺分为：普通片、无砂片。 中心距范围100mm~900mm，以100mm为级差，分为9个系列。 适用于工业、民用建筑中，热媒为130℃以下的热水或0.2MPa以下蒸汽采暖系统。 2、铝制柱翼型散热器：有强制性国家行业标准，三条强制性条款。 中心距范围300mm~700mm，以100mm为级差，分为5个系列。 适用于工业、民用建筑中以热水为热媒的采暖，热媒温度不大于95℃，散热器最大工作压力为1.0MPa，水中含氧量每立方米不得大于0、1g，pH值（20℃）不得小于8，氯离子含量不大于120×10-6。 3、钢管散热器 按尺寸（高度、同侧中心距、宽度）分为15个型号。采用焊接钢管、冷轧钢板制成。 适用于工业 、民用建筑中以热水为热媒的采暖，采暖系统为闭式系统，非采暖季应满水保养。热媒温度不大于95℃，散热器工作压力不小于0.8MPa，水质pH值不大于12，氯离子含量不大于120×10-6。 4、卫浴型散热器：有强制性国家行业标准，两条强制性条款。 常用于卫生间、浴室、厨房等场所，具有装饰性和其他辅助功能。 按材质分为：钢质、不锈钢质和铜质；按同侧中心距划分：15个系列规格。 适用于民用建筑中热水采暖系统，热水温度不高于95℃，pH值7~12，氯离子含量不大于100mg/L。 5、钢制柱型散热器 按同侧中心距为主参数分为400、500、600、900四个系列。采用普通碳素冷轧钢板或优质碳素冷轧钢板制成。 适用于工业、民用建筑中，以热水为热媒的采暖系统。热媒温度低于100℃，散热器工作压力不小于0.8MPa，热媒中含氧量每立方米不大于0.05g。 6、钢制闭式串片式散热器 按同侧中心距为主参数分为70、120、220三个系列。采用普通碳素结构和低合金结构冷轧薄钢板或优质碳素冷轧薄钢板制成。 适用于以热水或蒸汽为热媒的采暖系统。散热器工作压力：热水热媒为1.0MPa；蒸汽热媒为0.3MPa。 7、钢制翅片管对流散热器 按同侧中心距为主参数分为180、200、300三个系列。采用无缝钢管或焊接钢管和钢带制成。 适用于热水或蒸汽为热媒的采暖系统。散热器工作压力为：热水热媒为1.0MPa；蒸汽热媒为0.3MPa。 8、铜铝复合柱翼型散热器：有强制性国家行业标准，一条强制性条款。 由铜管立柱与铝翼管胀接复合后，再与上下铜管连箱组合焊接成型。以同侧中心距为主参数分为200、300、400、500、600、700、900、1200、1500、1800九个系列。 使用于热水为媒的散热器，热媒不高于95℃.。散热器工作压力为1.0MPa。 9、钢铝复合柱翼型散热器：山东省地方标准产品。 按同侧中心距为主参数分为300、400、500、600、700五个系列。采用无缝钢管或焊接钢管和铝管焊接制成。 适用于以热水为热媒的采暖系统。热媒温度不高于95℃；散热器工作压力为1.0MPa。 （二） 散热器规格型号标识 以同侧进出口中心距为系列主参数，作为质量检测依据的主要标识内容有：材质—结构形式—特征参数（柱数、钢管数或宽度）—中心距（公称高度）—工作压力。 散热器的进场验收检验应填写清楚规格型号标识。 （三）散热器技术要求 按工程质量验收的要求，散热器进场验收检验的主要项目为下列两项。 1、同侧进出口中心距极限偏差：按产品标准中的要求汇总于下表4-15-34。 表4-15-34 铸铁散热器 中心距 100 200 300 400 500 600 700 800 900 偏差 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.32 ±0.36 ±0.38 ±0.38 ±0.4 ±0.4 钢管散热器 中心距 234 334 434 500 534 984 1434 1734 —— 偏差 ±0.3 —— 铝制柱翼型散热器 中心距 300 400 500 600 700 —— 偏差 ±1.5 ±2.0 —— 钢制闭式串片散热器 中心距 70 120 220 —— 偏差 ±0.37 ±0.44 ±0.58 —— 钢制翅片管对流散热器 中心距 180 200 300 —— 偏差 ±0.58 ±0.65 ±0.70 —— 卫浴散热器 中心距 50—300 400—600 ≥800 偏差 ±1.0 ±1，5 ±2.0 2、耐压（压力）：经试验后应不渗漏或不冒气泡。产品技术标准的要求汇总于下表4-15-35。 表4-15-35 散热器名称 工作压力,MPa 稳压时间 试验压力，MPa 铸铁散热器 柱型、柱翼型不应低于0.8 翼型、板翼型不应低于0.4 1分钟 工作压力1.5倍 钢管散热器 最大工作压力1.0MPa 气压1分钟 大于等于1.5倍 铝制柱翼型散热器 不应低于0.8 2分钟 工作压力1.5倍 钢制闭式串片散热器 —— 2分钟 1.5 钢制翅片管对流散热器 1.0MPa 2分钟 工作压力1.5倍 卫浴散热器 不应低于1.0 2分钟 工作压力1.5倍 4、标准散热量：产品标准中有的规定为每片散热量指标，有的规定为每米散热量指标。指标中未规定偏差的为最小散热量要求，规定偏差的为基准值。 5、金属热强度：两类散热器有该指标要求，其热工性能见下表4-15-36。 表4-15-36 卫浴散热器 材质 钢质 不锈钢质 铜质 最小金属热强度 W/kg·℃ 0.8 0.75 1.0 铸铁散热器 中心距为500mm的产品计算的单片平均重量下的金属热强度不应低于0.32 W/kg·℃. （四）散热器质量检测 1、抽样方法 （1）按GB/T 2828.1计数抽样检验程序的规定抽样。 （2）抽样方案：一般水平Ⅰ，采用正常检验二次抽样方案，试样数量见下表4-15-37。 表4-15-37 抽样方案 批量范围 样本大小 字码 样本 样本大小 累计样本大小 接受质量限（AQL） 压力试验 中心距偏差 1.0 2.5 Ac Re Ac Re 91~150 D 第一 第二 5 （8） 5 5 10 0 1 0 1 151~280 E 第一 第二 8 (13) 8 8 16 0 1 0 2 1 2 281~500 F 第一 第二 13 (20) 13 13 26 0 1 0 2 1 2 501~1200 G 第一 第二 20 20 20 40 0 2 1 2 0 3 3 4 注：Ac —合格判定系数； Re—不合格判定系数。 （3）钢管散热器抽样方案：出厂检验必须100%进行；型式检验的抽样，在同种型号中以50组为一批，随机抽样4组，3组做压力试验、产品外形尺寸、涂层附着效果的检验，1组做热工检验。 2、同侧进出口中心距极限偏差测定: 采用专用量具检验。 3、耐压（压力）试验： （1）试验设备：使用专用液压（或气压）试验台，压力计精度不低于1.5级，量程不大于2.0（1.6）MPa或试验压力的1.5~2.0倍。 （2）稳压时间：按产品标准规定。 （3）试验要求：散热器温度应高于5℃； （4）记录渗漏情况。 4、散热量测定: 按GB/T 13754规定的方法检测散热器的标准散热量。 5、金属热强度测定 （1）按GB/T 13754规定的方法检测散热器的标准散热量(Q)。 （2）称量散热器的质量（G）：采用不低于三级的台称称量。 （3）计算金属热强度：Q/△T·G，单位W/kg·℃ 式中：△T——64.5℃。 （一） 质量评定 1、按计数抽样方案检测的项目：按表4-15-37中的接受质量限判定检验项目和验收批合格或不合格。 合格或不合格的判定
:根据样本检验的结果，当在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数，则判定该批为合格；当在第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数，则判定该批为不合格；当在第一样本中发现的不合格品数大于第一合格判定数，则抽样第二样本进行检验。但在第一和第二样本中发现的不合格品数总合小于或等于第二合格判定数，则判定该批为合格；相反，当大于或等于第二不合格判定数，则判定该批为不合格。 3、钢管散热器的判定原则： 型式检验项目全部合格则判定该批为合格品，如有一项不合格则判定该批产品为不合格品。
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